縫紉線——服裝制造業(yè)的新趨勢——云制造技術服裝制造業(yè)，作為傳統(tǒng)行業(yè)，是國民經濟的重要組成部分，是解決就業(yè)問題的主力。然而近年來，隨著人口紅利的逐漸消退，用工成本不斷上升，用工缺口在不斷增大。同時，國際市場的競爭卻越發(fā)激烈，東南亞諸國，越南、緬甸、印尼、柬埔寨等，南美諸國，巴西、毛里求斯、秘魯等都在利用自身的低勞動力成本與進行競爭，搶奪國際市場。因此，之前粗放式的生產與管理模式已經無法支撐企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，必須依靠新技術，特別是信息技術，改變傳統(tǒng)的業(yè)務流程和工作方法，減少環(huán)節(jié)和管理層次，提高效率，降低用工量和成本，加快資金周轉。這一趨勢在過去的兩年中已經越發(fā)顯著。 近年來，我國政府將云計算、物聯(lián)網等先進技術作為新興戰(zhàn)略產業(yè)，對于其研究、應用和產業(yè)化給予大力支持。同時，推動“兩化融合”進一步深入，其重點就是傳統(tǒng)產業(yè)的改造升級，利用新技術，實現(xiàn)“柔性制造、網絡制造、智能制造、服務型制造”。在這樣的大環(huán)境下，云制造技術應運而生。代表有明興科技與云道信息技術的“云道智造平臺”。 不少大中型企業(yè)投入巨資建設各類信息系統(tǒng)，如ERP等，期望能夠幫助企業(yè)改進運營效率，但成功者寥寥，不少制造企業(yè)的ERP系統(tǒng)淪為報表工具，原因何在?或是缺少準確、實時的底層數據支持，如空中閣樓;或是這些系統(tǒng)各自為政，不但業(yè)務流無法貫通，數據也不能共享。 木桶效應告訴我們：一只木桶盛水的多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊。企業(yè)生產同樣如此。在縫制設備層面，使用自動化程度更高的設備，例如機電一體的平縫機，能自動抬壓腳、自動剪線的包縫機，還有一些專門完成某道工序的特種設備，例如自動貼袋機，自動釘扣機等，盡可能的減少每個工序的加工時間，并降低對工人的技能要求。在此基礎上，使用吊掛生產線，實現(xiàn)面輔料的自動傳輸，減少人工搬運所花的時間，進一步提高一個組的整體效率。特別是，吊掛生產線發(fā)展到今天，早已超越了面輔料自動傳輸這一基本功能，而是能夠對整個加工過程以組為單位進行管理，消除生產瓶頸，實現(xiàn)整個組單位時間內產量的最大化。 這是一個典型的由點到線的例子。但這還遠遠不夠，且不說組與組之間如何協(xié)同，即使組內線上與線下部分的配合仍舊存在著巨大的改進空間。此外，生產環(huán)節(jié)還要受到面輔料準備情況的制約，成品下線后還需要進行后道整理和包裝才算真正完成，能夠出廠。所有這些都說明，只有形成完整覆蓋的信息化制造網絡，才能幫助企業(yè)實現(xiàn)效率的最大化和利潤的最大化。 在這種情況下，制造業(yè)的信息化必須進行雙向延伸。向下，使用傳感技術和RFID技術支撐制造業(yè)各個環(huán)節(jié)的底層數據采集，各種有線、無線通訊技術保證數據流的暢通，實時數據處理技術進一步保證數據的時效性，由此形成的工業(yè)物聯(lián)網可以提供企業(yè)生產管理和決策所需的各種準確、有效的數據;向上，則將企業(yè)內部各個環(huán)節(jié)，地域上分布的各個工廠通過云制造技術聯(lián)接起來，將地域上分布的企業(yè)生產、運營數據集中于云制造數據中心，實現(xiàn)混流制造過程的智能柔性管理，企業(yè)內部與關聯(lián)企業(yè)間的資源優(yōu)化與協(xié)同，企業(yè)間的供求信息智能匹配、交易等。
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